应用简介
北京精雕软件是一款功能强大的专业雕刻类CAD/CAM系统，能够帮助用户轻松完成各种图形编辑、艺术造型、曲面造型、数控雕刻等加工需求。软件已经成功破解，去除了各种功能限制，用户无需加密狗即可免激活使用软件。
【软件特色】
1、系统架构，系统总体结构分为三层：底层为系统支持层，由分布式计算环境和异构网络集成系统两个子层构成，提供底层的计算机系统、网络系统和数据系统等系统级功能；中间层为开放式分布处理层，提供统一的集成通信服务，由开放式分布处理平台和应用程序接口组成；最上层为信息集成层，支持多客户/服务器的分布式多数据库集成系统，将现有的应用和数据信息集成到系统中。
2、远程监控，系统提供了产线生产过程中各个环节的实时数据监控功能，有效的将产线各种设备的运行情况统一纳入监控模块，管理层可以通过系统清晰的了解任意时刻车间的生产及设备运行情况。
3、系统管理，系统提供了完善的员工管理，角色管理，权限管理，组织结构管理等功能。
4、工艺文件管理，针对工艺文件维护的文件管理模块，提供了工艺文件的版本维护，文件上传、下载、指派等功能，将车间工艺技术进行有效积累。
5、设备配置管理，提供车间布局配置化功能，打造符合企业车间的布局结构，为企业管理和监控车间状况提供便利。针对不同型号的设备，通过IP、端口等参数进行配置，统一纳入系统的局域网络环境，进行实时监控。
6、任务管理，任务管理模块提供生产线日产计划的生产排程、订单跟踪、结果汇总等功能，为企业实时监控生产过程、制定决策提供依据。
7、CPK分析，精雕在线测量技术是业内领先的自动化测量技术，申请了多项国家专利。以此为依托的支撑能力分析功能可以有效的帮助用户完善生产过程中的不合理之处。
8、异常管理，系统提供完整的设备异常分级预警功能，包括机床预定义告警、指定参数阈值超限报警等。
【全新功能】
一、粗加工识别刀具盲区
镶片刀具的底部存在加工盲区，在粗加工过程中必须考虑下刀路径的回旋尺寸，否则留在盲区中的材料容易引起顶刀或崩刀现象
JDPaint5.50刀具盲区识别功能的特点是:
1.计算下刀路径时可设置刀具盲区半径，系统自动过滤小加工区域，避免刀具盲区参与切削加工
2.盲区半径与刀具直径建立关联公式，更换刀具后盲区半径自动更新，减少人为错误
二、曲面残料补加工识别当前残料模型
残料模型就是通过比较几何模型和已经加工完成的零件形状计算出的残料分布模型。残料补加工功能可以利用该模型过滤空切路径
JDPaint5.50残料补加工功能的特点:
1.残料模型计算基于已经生成的加工路径生成，真实反应已经加工的零件形状，过滤路径安全可靠。
2.加工路径采用优化排序、优化连刀、区域优先、分层不抬刀等技术缩短定位路径长度
三、新增混合清根功能
混合清根加工可以自动将上把刀具的残料分割成陡峭区域和平坦区域，不同的区域分别采用不同的走刀方式，提高加工的安全可靠性
JDPaint5.50混合清根功能的特点是:
1.陡峭区域采用局部等高加工，加工次序从上往下加工，减少由于吃刀深度超过刀具刃长而引发的断刀现象
2.平坦区域采用沿着沟槽的笔式加工，路径光滑连续，加工效率高，与精加工曲面衔接质量好
四、新增多笔清根功能
多笔清根路径是单笔清根路径沿着加工曲面空间等距形成的加工路径，加工过程中不仅切削量均匀，而且能提高清根路径与精加工路径的衔接质量。
JDPaint5.50多笔清根功能的特点是：
1.均匀化单笔清根的切削量，提高了清根区域和精加工表面的衔接质量。
2.等距次数可以设置为无限多笔加工，演变成曲面精加工方式，这种走刀方式不仅在光滑曲面上的残留量均匀，而且在曲面内角区域的残留量很少
五、改进单笔清根功能
平行截线等曲面精加工方法的空间路径间距是随着曲面形态变化的，曲面内角处的残料比其他位置的残料多。单笔清根功能生成一条沿着曲面内角加工的路径，提高了加工残料的一致性。
JDPaint5.50单笔清根功能的特点是:
1.可以根据清根路径的陡峭度自动断开，陡峭位置采用从上向下的加工次序，减少清根断刀现象
2.单笔清根路径可以设置分层加工，均匀化小刀具加工的切削量，减少断刀现象
六、新增３D环绕等距精加工
3D环绕等距加工路径的空间间距相等，加工过程中切削量均匀，加工表面残料均匀，特别适合加工无直侧壁的曲面模型，也适合加工小尺寸的浅浮雕模型。
JDPaint5.50 ３D环绕等距功能的特点是：
1.提供了边界等距、指定点等距、导动线等距等多种等距方法，优化加工顺序和路径的光滑性，提高加工的表面质量。
2.环绕路径采用螺旋连接，路径内部尖角自动光滑，提高加工运动的速度连续性，减少在曲面上留下换向或连刀痕迹。
七、等高加工路径采用螺旋连刀方式
封闭等高路径环之间的连接方法通常采用圆弧进退刀方法，其最大缺点是容易在进退刀位置留下连刀痕迹。采用螺旋连刀的等高加工路径可以完全消除这种现象。
JDPaint5.50螺旋等高加工的特点是:
1.等高路径环之间的连刀路径用一段沿曲面的斜线路径替代，相邻路径环变成了一条连续光滑的螺旋路径，彻底消除连刀痕迹。
2.等高路径更加连续顺畅，机床运动的速度均匀，加工位置平稳衔接，提高了表面质量和加工效率。
八、开口路径自动延伸和圆弧进退刀
平行截线等曲面精加工路径是开口路径，采用自动延伸或空间圆弧进退刀，可以改善开口路径在连刀位置的加工质量。
JDPaint5.50开口路径连接方法的特点是：
1.开口路径的起末点可自动增加空间圆弧进退刀路径，将连刀路径引到空切位置，避免在加工面上留下连刀痕迹。
2.每条开口路径的起末位置可以自动延伸一段长度，避免边界位置由于运动速度的变化对加工质量的影响。
九、角度分区边界线更准确、更光滑
角度分区加工可以自动识别平坦区域和陡峭区域，不同区域采用不同的走刀方式，以便提高加工效率和可靠性。该功能的稳定性主要取决于角度分区线的准确度和光滑性。
JDPaint5.50角度分区功能的特点是：
1.平坦区域和陡峭区域的划分更加准确，避免加工过程中由于吃刀深度突然增大而出现的断刀现象。
2.角度分区线更加光滑，用于修剪路径时可以减少小碎段路径，用于环绕等距的初始边界时可以提高路径的光滑性。
十、新增导动加工功能
导动加工就是根据导动曲线的形状生成曲面加工路径，主要包括曲线投影、曲线导动、曲线吸附等导动方式。
JDPaint5.50导动加工的特点是：
1.曲线投影加工可以沿着法向分层加工，实现在曲面法向的等深划槽；曲线吸附加工可以沿着曲面上的曲线加工出等宽的槽。
2.双轨导动加工可以加工局部的规则形状，表面纹路一致，是产品加工、局部精修的好方法。
【常见问题】
1、分层方式中“拷贝分层”主要适用什么场合?
使用拷贝分层时，系统首先计算最后一层路径，然后通过Z向平移获得其他层的路径。它可以避免锥刀分层加工时因为锥角不准确而在侧边留下阶梯。投影加深粗加工也使用该功能提高分层加工的效率和球刀的使用寿命。
锥刀是雕刻加工的常用刀具，在常规分层加工时，如果实际刀具角度与理论刀具角度相差超过1度时，侧面就会留下明显的分层台阶，而拷贝分层可以消除刀具角度引起的分层台阶。在斜侧面加工或用锥刀加工时，不同深度的半径补偿值并不相同，于是在侧面容易残留小台阶。为了避免产生不光滑的侧面，可用拷贝分层方式。
2、分层方式中“减少抬刀”主要适用那些场合?
目前只在单线雕刻、轮廓切割、区域修边三种加工方法中作用，而且当前的雕刻次序必须是“区域优先”。它能减少抬刀次数，提高加工效率。
3、开槽加工的优点是什么?
提高粗加工的平均切削效率，提高区域的尺寸精度。
4、浅吃深加工中使用开槽加工是否会降低加工效率?
在浅吃深加工中，使用“开槽2次+环切走刀+折线连刀+50%重叠率+顺铣走刀”是提高加工效率，提高尺寸精度，提高刀具耐用度的重要方法。
5、开槽设置和分层设置中为什么要设置“层数”和“每层深度”两种方式，对加工有无影响?
主要方便用于根据已知条件确认分层方式，对加工没有影响。合理的做法是设置“每层深度”，由系统根据当前的加工深度自动分层次数。
【破解说明】
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