dynaform中文版是一款功能强大的钣金冲压分析软件，能够帮助用户轻松快速的完成板料成形与模具设计工作，提高工作效率，降低生产成本。因为软件本身不支持中文版，所以小编找来了软件的汉化版本，全中文的软件界面，让使用更加轻松。

【软件特色】

　　集成操作环境，无需数据转换，完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行

　　求解器，采用业界着名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显示分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。

　　工艺化的分析过程，囊括影响冲压工艺的60余个因素以DFE为代表的多种工艺分析模块,友好的工艺界面，易学易用

　　固化丰富的实际工程经验

【软件功能】

　　基本模块，DYNAFORM提供了良好的与CAD软件的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口, 以及与NASTRAN, IDEAS, MOLDFLOW等CAE软件的专用接口，以及方便的几何模型修补功能。

　　IGES 模型转入，自动消除各种孔 DYNAFORM的模具网格自动划分与自动修补功能强大，用最少的单元最大程度地逼近模具型面。比通常用于模具网格划分的时间减少了99%！初始板料网格自动生成器，可以根据模具最小圆角尺寸自动确定最佳的板料网格尺寸，并尽量采用四边形单元，以确保计算的准确性。

　　Quick Set-up,能够帮助用户快速地完成分析模型的设置，大大提高了前处理的效率。

　　与冲压工艺相对应的方便易用的流水线式的模拟参数定义，包括模具自动定位、自动接触描述、压边力预测、模具加载描述、边界条件定义等等。用等效拉延筋代替实际的拉延筋，大大节省计算时间，并可以很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。

　　多工步成形过程模拟:网格自适应细分，可以在不显着增加计算时间的前提下提高计算精度。

　　显、隐式无缝转换，eta/DYNAFORM允许用户在求解不同的物理行为时在显、隐式求解器之间进行无缝转换，如在拉延过程中应用显式求解，在后续回弹分析当中则切换到隐式求解。三维动态等值线和云图显示应力应变、工件厚度变化、成形过程等，在成形极限图上动态显示各单元的成形情况，如起皱，拉裂等；

　　BSE(板料尺寸计算)模块，采用一步法求解器，可以方便地将产品展开，从而得到合理的落料尺寸。

　　DFE（模面设计）模块，DYNAFORM的DFE模块可以从零件的几何形状进行模具设计，包括压料面与工艺补充。DFE模块中包含了一系列基于曲面的自动工具，如冲裁填补功能、冲压方向调整功能以及压料面与工艺补充生成功能等，可以帮助模具设计工程师进行模具设计。

【软件亮点】

　　一、FS－Formability Simulation

　　DYNAFORM成形仿真可以精确分析各种复杂的冲压工艺。可以精确预测起皱，开裂，回弹，应力问题，表面缺陷，压边力，压机吨位等等。

　　成形仿真的功能特色：

　　1、参数化几何拉延筋，等效筋自动转成真实筋

　　我们可以把CAE模型中的等效拉延筋参数化，使其变成有实体形状的拉延筋。实体筋的网格信息可以用来做仿真；用户可以把实体拉延筋直接导出到CAD软件（catia,UG等）中。作为NC编程的依据。

　　采用真实筋仿真和实际成型状态更加吻合，为回弹预测和回弹补偿提供可靠保证。

　　2、丰富的材料库

　　eta/DYNAFORM提供日本，欧洲，美国材料库。提供宝钢9大类板料的全部牌号的材料参数。

　　材料库中包含详细的参数：应力应变曲线，FLC等。

　　3、丰富的材料模型

　　DYNAFORM随着新材料新工艺的引入，不断增加更加精确的材料本够。

　　研究发现Bauschinger效应对于超高强钢板例如DP钢和TRIP钢的成型以及回弹有重大的影响，精确的材料屈服轨迹结合非线性等向-随动强化法则的材料模型可以大大提高成型以及回弹预测的精度。如图所示，利用DYNAFORM计算DP600的回弹，分别采用等向强化与等向-随动强化材料模型，对比可以发现采用等向-随动强化材料模型之后回弹量大了很多。

　　4、全工序仿真分析

　　在确保工艺稳定之后可以进行全工序模拟，全工序模拟力求最大限度地重现现场冲压过程，通过分析判断制件回弹的原因，确定补偿的工艺，对各序模具进行补偿之后在进行新一轮的全工序模拟，如此循环直至制件合格。

　　5、提供各种丰富的工具来快速，便捷，准确的分析和判断仿真结果

　　二、BSE--Blank Size Engineering

　　坯料尺寸工程的主要功能特色：

　　1、BSE支持的CAD数据接口如下：

　　CAD接口，IGES、VDA、STEP、DXF、STL格式

　　CAD Translator， 直接读写UG NX, CATIA，ProE, Solid Works的零件

　　提供的曲线曲面创建和编辑功能

　　2、BSE一模两件展料：调整冲压方向，间隙填充

　　3、BSE拼焊板展料：

　　4、反求三维切边线：

　　eta/DYNAFORM能直接将复杂的零件展开到拉延后的曲面上，从而得到曲面的修边线。省去用户在CAD软件里计算修边线的过程，从而大大提高了工程师的效率。

　　5、根据排样材料利用率关键点，调整坯料尺寸，反算3D尺寸边界线。为产品分块评估，提高材料利用率提供依据。

　　6、BSE自动成形性报告

　　7、BSE支持成形排样、拉延排样、混合排样

　　8、BSE冲压方向调整，自动手动，方便快捷，支持单件，一模两件，各种冲压工艺工况。

　　9、可以批量进行快速成形性分析，批量坯料展开，批量排样

　　三、 Springback and Springback Compesation

　　eta/DYNAFORM提供冲成形分析，到回弹分析，到回弹补偿完整的解决方案。不仅以分析复杂冲压类型见长，而且在业界更以仿真（成形，回弹及回弹补偿）精度高而闻名全球。

　　在产品开发和模具开发的早起阶段，回弹分析为产品设计提供依据

　　准确的回弹分析为后期的产品及模具开发，提供补偿依据。尤其是高强度钢，准确的回弹分析更加重要。产品回弹较大的情况下，靠模具工艺及结构已经很难生产出满足需求的产品，所以目前回弹补偿已经是模具开发中必不可少的手段。

　　四、 Blank and Trim line Development

　　采用迭代的方法进行板料尺寸线优化。在迭代的过程中自动修正原始坯料以获得准确的产品形状，产品形状最终和目标切边线匹配。

　　五、 Tube Forming

　　DYNAFORM可以仿真模拟数控弯管及管成形。

　　在数控弯管模拟的时候，可以自动计算管的中心线；根据弯管后的形状自动生产弯管工艺过程；可以自动生成弯管工艺所需的工具。弯管仿真界面，以及工具参数化

　　六、 DSA－Die System Analysis

　　1、DSI模具结构分析：

　　能够将冲压力映射到模具上对模具的结构进行受力，强度，疲劳分析，从而优化模具结构。

　　2、SSR废料滑落分析

　　3、SMHT生产线和坯料搬运模拟：

　　能够对整个生产线进行模拟，也可以模拟零件在机械手的作用下的变形。

　　七、 Hot Forming

　　为了提高汽车的安全性能以及减重等要求，越来越多的车型采用更多的热成形零件来解决这个问题。eta/DYNAFORM可以准确分析热成形过程中问题。

　　eta/DYNAFORM提供热成形模块，热成形分析中可以仿真目前最先进的热冲压工艺，包括：补丁热冲压（patch），拼焊热冲压，不等厚热冲压等。

　　八、 Volume Forming

　　常见的有高强钢板的负间隙翻边，或者小圆角成型，或者厚板成形等都不适合一般冲压过程的模拟采用的shell单元进行仿真，这种情况下的成型预测尤其是回弹的精度会受到严重影响。

　　需要尝试新的单元类型或新的单元算法，例如solid单元或者考虑法向应力导致材料减薄的thickness stretch shell单元。DYNAFORM可以很好的支持体积单元的仿真分析。

　　不仅支持采用体积单元仿真板料成形，同时也支持用体积单元仿真管成形。

【破解说明】

　　以管理员身份运行主安装程序“Dynaform594_x64_DSA_3M.exe”。勾选“I accept the agreement”，点击“Next”继续。

　　选择安装目录，如果需要更改安装位置的话，这里最好是只修改盘符，安装路径不要含有中文字符。例如我们可以将“C:\Program Files\ETA\Dynaform 5.9.4”更改为“D:\Program Files\ETA\Dynaform 5.9.4”。

　　选择需要安装的dynaform模块（支持选装中国材质、欧洲材质、日本材质、繁体中文支持、日文支持）。这里我选择的“Full installation”安装类型。

　　根据自己的需要来决定是否启用“创建一个桌面快捷方式”和“生成ETA日志文件”选项。

　　勾选需要关联的dynaform 5.9.4的文件类型（有dynaform模型文件“*.df”、LS-DYNA结果文件“*.d3plot | *.dynain”、Dynaform目录文件“*.idx”、Dynaform E3d文件“*.e3d”四种类型）。点击“Install”开始安装。

　　这期间会安装一些必要的微软环境文件（例如VC++2013 64位，即12.0版本）。最终安装完成的ETA Dynaform 5.9.4对话框。

　　重要：不要勾选“Install ETAlicenseManager”和“Launch Dynaform 5.9.4”。点击“Finish”按钮。