应用简介
mastercam x5是一款功能十分强大的专业数控机床加工软件，该软件由美国CNC Software Inc.公司开发研制，集成了二维绘图、三维实体绘图、数控曲面设计等实用功能，能够帮助用户实时模拟数控加工方案，提高材料利用率和生产效率，满足用户的模具设计需求，喜欢的小伙伴千万不要错过哦。
【功能介绍】
一、精密铣削加工——强大的零件模型制造
Mastercam精简的CAD引擎设计工作比以往任何时候更容易，让您创建的几何图形是"即时的"，让你迅速做出修改，直到它正是你想要的。
一些Mastercam的的建模工具包括：
1、易于与完整的2D和3D几何图形建立包括线架构和曲面造型。
2、删除修剪边界和填补修整洞。
3、自动分模及模具制造线计算。
4、夹头工具来帮助零件夹具之间位置关系。
5、关联性尺寸更新既改变你的模型。
6、先进的分析工具，以帮助建模和编程。
7、实体造型是作为一个可选购的加载项。
8、内建的IGES格式转档器，Parasolid、SAT（ACIS实体）、AutoCAD（DXF、DWGInventor™文件）SolidWorks（包括历史树状纪录）、SolidEdge、STEP、EPS、CADL、STL，更多。西门子的直接转档NX、CATIA、Pro/E，也可用。
9、Mastercam直接添加插件把Mastercam启动按钮放在您的SolidWorks，SolidEdge的，或者AutoCAD的Inventor工具列。
二、CAD文件更改识别
Mastercam的档案追踪和变更识别给你一个简单的方法确定CAD编辑和修改您的刀具路径。建立一个CAD文件与Mastercam的检查表提醒您，当一个新的版本可用，便可同时确定刀具路径在变更区域的更新。
三、加工素材模型
一个精密加工素材模型提供了多种效益观察验证工作，因为，进行素材模型比较，轻松地选择现有素材残料加工。 Mastercam给你建立准确的，全面的联结，在任何时候可将素材模型放在加工过程中。你可以在该项目中引用该模型，或作其他用途，保存为几何图形。你甚至可以迅速汇入外来的CAD模型，使用素材模型，进一步提高了灵活性。
四、智慧型机械加工
作为世界上使用最广泛的CAM软件，MASTERCAM整合您整个工作过程，从开始到完成。这里仅仅是几个Mastercam提供的工具来帮助你进行你大部分的工作。
五、撷取你的加工知识
Mastercam 提供强大完整的关联性来捕捉您的工作和你的经验基础。无论你的程序多么复杂，你可以修改任何元素的工作，并立即得到更新刀具路径不需重新开始。您还可以建立一个资料库包含最喜爱的加工策略。及选择您所保存的任何操作，作为他们应用一个程式组成部分，有助于Mastercam 适应他们的新模式。这是快速，简便，生产，模组式编程。
六、上机床的信心指数
可靠的刀具路径验证开始刀具材料切削之前了解你的结果是至关重要的。Mastercam为您提供了几种方法，以确保您的工件及废料脱落机床正是你想要的。 Mastercam的模拟器整合了实体切削验证和的刀具路径模拟为一套功能强大的分析工具和资讯简化的界面。 Mastercam的模拟器让您的工作和调整项目及显示刀具的运动继续在同一个视窗中打开。
Mastercam 仿真提供了多种刀具路径验证选项和信息
七、加工机床整机模拟
Mastercam 的机床模拟可显示整个机床及工件动作，轻松地检查和验证刀具路径，各轴运动，退刀，工作台移动，和任何其他元素，工件将如何与机器交互影响。这个重要的信息将带给你的信心，你看到的是你会得到什么。完整的机器模拟提供了一个您的刀具路径的实际观点与您的设备互动
八、2D刀具路径
外型切削、钻孔、及挖槽2D加工的范围从非常简单到非常复杂的。Mastercam提供这些操作需要的所有工具。要点包括：
1、基于特征的加工（FBM），自动编写实体模型的挖槽，轮廓，钻孔的程序，包括新的螺旋式切割与孔对应。
2、标准的挖槽形式包括锯齿形，单向，真正的螺旋式螺旋式不变重叠，"变形的"挖槽，与开放式挖槽。
3、进刀方法的套件，包括垂直，螺旋，渐降，设定档，中间，或自定义，包括摆线项目。
4、轮廓与挖槽残料加工，使用较小的工具来自动清理出从先前操作留下的材料。
5、专业支持ISCAR®高效加工（HEM）刀具库。
6、区域串连提供了一个快速与简单的方法来调整您的2D高速加工区域。
7、在您的模型单击并拖动加工起点上任何地方的能力。
8、自动化的键槽型，圆形，螺纹铣削。
9、可控制接触面铣消除素材的使用一致的刀具载入。
10、多个操作的自动识别和预钻孔自己的加工点。
11、自动钻孔与埋头孔深度计算。
九、刀具路径聚焦：动态铣削
加工时间和刀具磨损是商家不断关注的，Mastercam 动态铣削的目的就是为了提高这校率而具有的一个强大的技术。动态铣削建力了一个不断适应的刀具路径再不过切的切削条件下，提供更顺畅，更安全的运动。这个动作是在你的机器上更容易，并可以有效地利用全刃长，大大延长刀具寿命，省去多个深度切削。最佳化切削顺序，专业化运动保持工具和其他元素结合比以往任何时候都更快地提供零件。
十、3D刀具路径
粗加工，精加工，与残料粗精加工迅速提供一个简洁和精确的高效NC编程是必要的，以下仅是Mastercam 的3D主流部分加工技术：
1、切削多重曲面，实体模型和网格实体（STL数据）。
2、针对3D刀具轨迹细致化提供了无与伦比的控制曲面切削，更提供卓越的精加工和最佳化的加工时间。
3、高速最佳化使用Mastercam使用了新的素材模型来识别以及高效加工区域需要一个较小的刀具进行粗加工。
4、3D"投影"加工建立一个一致的，平滑的精加工遵循自然曲线，几何。此外，3DHST更提供基于曲线，点，或NCI数据刀具路径投影。
5、恒定扇型加工保持一致的倾斜且平坦的曲面光洁度都使用一致的3D的步进距离。
6、智慧化混合式精加工作为模型高度变化的斜率改变建立一个单一的刀具路径切割方法。
7、等高Z轴残料铣削（再加工）可识别加工区域和关键的深度，需要一个较小的刀具切割。
8、交线加工刀具沿着清理一个曲面交线难以到达的地区，您可以执行一个或多个经过精密加工。
9、自动粗加工临界深度。
10、支持完整曲面检查。
混合智慧化精加工结合了两个高效切割在一个刀具路径技术 3D刀具路径细致化提供了一个显著优越的精加工。
十一、刀具路径特点：最佳化粗加工
最佳化粗加工移除块体材料速度更快以及更一致的刀具磨损。
Mastercam 套件的创新，快速的粗加工刀具路径-最佳化中心除料，最佳化区域铣削，最佳画残料加工都是设计来快速消除大量材料很，采用我们的流线的动态铣削运动概念。
开始材料较大，积极削减其次是速度快，较小的削减，安全提供完整粗加工组成部分大大减少时间高达60％ 或更快。像我们的动态铣削刀具路径，这些粗加工技术促进更长的刀具寿命。
【软件特色】
1、控件定义有两个主要功能：
（1）它为后处理器提供了正确处理所选机器定义的刀具路径数据所需的信息。这样就可以创建一个满足控制要求的NC（2）文件它告诉Mastercam有关控件和职位的能力和要求，以便用户不能选择该帖子不支持的选项或功能。
2、控制定义中的许多设置是针对特定操作的机器组属性或刀具路径参数的默认值，可以被覆盖。
3、Mastercam使用机器定义和控件定义的组合来表示机床。作为机器定义的一部分，您可以选择控制定义和后处理器。稍后，当您选择机器创建刀具路径时，控制和发布将自动同时被选中。
4、与机器定义一样，当选择机器时，控制定义的副本存储在机器组中，并与零件一起保存，这可以将零件文件移动到另一个Mastercam工作站，而不会带来机器和控制定义文件。您可以通过与存储在硬盘驱动器上的主副本分开编辑控件定义的本地副本（在您的零件文件中）来进行作业特定的编辑或覆盖。
5、链接概述
链接是选择和链接几何图形的过程，以便它们形成刀具路径，表面或实体的基础。 链接几何时，选择一组或多组具有相邻端点的曲线（线，弧和样条）。 链接与其他选择方法不同，因为它将顺序和方向与所选曲线相关联。 链接顺序和方向会影响Mastercam生成曲面，实体和刀具路径的方式。
6、链特征
Chain Feature允许您自动向链管理员添加链。 根据“链特征选项”对话框中的初始链和设置选择链。 当您在具有相似形状的组的部分中有大量的链时，链特征是最有用的，并且窗口链不是一个选项。 您可以使用单个按钮链接相似的形状，节省时间并消除不必要的链。 链功能适用于线，弧和样条
