应用简介
WorkNC2020是vero worknc系列软件的新版本，也是目前行业中最简单实用和高性能的cad/cam解决软件，能够将易用性、快速计算和刀具路径的可靠性结为一体，用于加工复杂几何形状，从而实现铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。
【功能特色】
1、高级工具形式
worknc2020扩展了其独有的Advanced Toolform技术，为任何工具形状引入了5轴加工。
它允许在零件表面上计算5轴工具形状，例如桶，椭圆，抛物线或任何给定形状，包括负偏移（公差）。
圆弧段工具带来更平滑接触点的好处，从而在不影响可达性的情况下实现更大的步距，因为它使柄部直径保持相对较小。WORKNC的高级刀具形成解决方案允许在来自任何来源，实体或表面的CAD模型中同时加工多个表面。
2、墙壁加工刀具路径
通过包括螺旋模式和2D刀具路径补偿，Wall Machining刀具路径也得到了提升。锋利的边缘现在受到角落平滑半径的保护，并且缩回已经过优化，以提高生产率并缩短加工时间。
3、绩效改进
客户将受益于此版本中实现的性能改进，特别是波形粗加工刀具路径，Holder和5轴机器碰撞检查以及3D库存初始化。
4、刀具路径改进
精加工刀具路径现在可以处理底部库存余量，全局粗加工刀具路径现在可以通过允许微小刀柄近似来访问更难的区域。
worknc2020主要模块
一、集成的CAD和分析功能
In集成的CAD和分析功能
标准转换器：IGES、DXF、STL；
直接转换器：UGS?、Catia? V.4/V.5、Parasolid? ...
铸模分析功能；
3D 曲面和实体模型功能；
高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔；
钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...
二、高性能 CAM 功能
自动加工几何形状及加工区域探测与管理；
为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径；
完全的用户毛坯定义（方块、CAD曲面模型、STL）；
动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理（实时刀具路径更新）
带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查；
强大的刀具路径编辑器；
虚拟 3D 加工演示及加工模拟（对点和矢量进行动态编辑）；
强大的刀具和刀柄库（管理刀柄组件）；
自动网页格式车间作业指示文件；
用于自动加工的用户预定义加工工序；
针对 STL 文件和点云进行加工；
批处理计算模式；
全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补...）。
三、强大并经过优化的 CAM 刀具路径
为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计；
带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径；
粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查；
根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
四、强大并经过优化的精加工刀具路径
为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径；
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工；
剩余材料区域的 3D 显示；
可自动转换成 5 轴刀路；
清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料；
五、智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
2 及 2.5轴加工策略；
腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...
自动钻削模块；
自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理；
定制的后处理器。
六、5 轴自动及联动刀具路径
自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5"；
范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径；
5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...
碰撞探测及机床管理。
七、刀路碰撞检测
在WorkNC中创建动态刀把库，通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。
WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度，WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。
WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改，以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。
补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。
八、刀具库
用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库，这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。
在这个刀具数据库中，每一种刀具都可以关联很多参数。
当用户选择某一种刀具时，和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中，这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。
