应用简介
Abaqus2022是一款享誉全球的工程模拟分析软件，该软件能够帮助用户高效率地执行非线性分析计算，能够帮助用户直接在CAD系列的软件中导入设计模型数据进行分析，为用户带来非线性静力/动力、接触、断裂破坏等环境中的科学解决方案，最大限度地保障模型的仿真性能，提高用户的工作效率。
【功能介绍】
1、自动化
一套全面的流程捕获、管理、重放和部署功能
为了增加仿真投资的价值，自动化学科包括允许用户开发、存储、管理、部署、共享和重放仿真驱动设计的标准方法的功能。使用标准化方法通过传播嵌入在模拟过程中的知识和专有技术并允许在整个企业中复制这些过程来减少错误、提高效率并最大化模拟价值
2、电磁学
包括CST STUDIO SUITE在内的电磁仿真技术可指导设计决策并提高产品性能和质量
电磁仿真学科包括仿真电磁波传播和信号强度的技术，这些技术与通信和检测设备的设计和定位有关。CST Studio Suite的技术连接到3DEXPERIENCE平台，可以有效模拟与电磁性能和设备放置相关的各种高频和低频场景。
3、系统
能够对复杂的多学科系统进行建模和仿真
系统学科提供对复杂的多学科系统进行建模和仿真的功能，这些系统包括控制系统、机构、柔性体和多个仿真域，例如流固耦合。逻辑模型和物理模型可以耦合在一起。可以运行和重新运行多学科实验来评估和验证系统性能，从而减少物理测试中的设计时间和失败风险
4、流体
使用直接连接到设计几何体的计算流体动力学(CFD)围绕和通过固体和结构的稳态和瞬态内部和外部流动（包括传热）
流体学科涵盖了使用计算流体动力学技术围绕和通过固体和结构的稳态和瞬态内部和外部流动。功能齐全的Navier-Stokes求解器用于3DEXPERIENCE平台上的本地角色。内部和外部流体域模型可以直接从CATIA或SOLIDWORKS设计几何体开发，提供集成的建模和仿真功能。在3DEXPERIENCE平台上，可以定义、存储、重放和维护流体模拟方法，允许客户自行开发和集中...
5、多体动力学
多体仿真技术验证复杂产品运动
多体动力学学科包括使工程师能够模拟任何机械或机电一体化系统的复杂非线性运动学和动态运动行为运动、运动学、动力学和性能的技术。提供了由Simpack多体仿真求解器提供支持的基于浏览器的环境，以允许验证和改进产品机制和系统的行为。
6、优化
通过在完整的操作场景范围内探索多种替代方案来推动创新，所有这些都是为了做出更好的决策并找到最佳设计
优化学科提供了使用不同参数自动运行和重新运行仿真方法的功能，允许使用Isight技术探索和优化设计空间。可以自动运行数十、数百甚至数千个模拟，以提供完整的数据点邻域以供比较和选择。在这些数据集中，可以发现和选择最佳设计点，以减轻重量和成本并提高耐用性、强度和使用寿命。
【怎么移动坐标系】
启动ABAQUS2022，建好模型创建实体，进入assmbly模块，点击工具区中【translate】工具
选中要移动的实体，根据窗口底部提示区命令，点击【done】命令，或者点击鼠标中键确定
根据提示选择始点和终点
【怎么使用脚本】
打开ABAQUS2022，从Abaqus/CAE的菜单栏File下选择运行脚本(Run Script)，弹出对话框，再选择脚本
启动屏幕运行脚本文件，此种方式是在刚启动Abaqus/CAE界面时运行脚本文件
在Abaqus Command 窗口输入命令：abaqus cae script= calcu_10.py
【怎么保存动画】
打开ABAQUS2022，在Visualization模块中打开ODB结果文件。
分别选中两个选项，并选中需要显示的云图内容。
选择“Animate”选项卡，单击“Save as”选项。
【常见问题】
1、哪些负载导致疲劳损坏？
执行负载敏感度分析，以显示每个施加的负载的影响。这可用于完善设计，以及设计和验证加速疲劳测试。一旦确定了关键和非关键负载，就可以通过删除无代表性的测试来优化和验证测试程序。
2、这种设计的可靠性如何？
“保修索赔”计算结合了材料强度的可变性和负载的可变性，以估计在任何服务时间段后未破裂的组件所占的比例。这可用于在组件的不同零件上实现统一的可靠性。一次可以将强度因子（FOS）和生存概率计算与初始疲劳寿命计算结合在一起。它们一起显示了设计应力裕度和组件可靠性之间的相互作用。
3、哪里可以保存材料？在哪里必须添加额外的材料？
计算允许的应力或载荷以达到规定的使用寿命。这是强度（FOS）的因数。完全考虑了由于载荷或应力变化而引起的可塑性变化。可显示每个节点的设计超强度或不足强度。结果显示为等高线图。
4、裂纹会扩散吗？
使用临界距离方法检查裂纹是否会传播。允许裂纹萌生但不会扩展到故障可能会导致更高的工作应力和更轻便，更有效的设计。
5、是什么导致疲劳裂纹？
可以提供有关热点区域或单个元素或节点的详细结果，计算出的应力和应变的时间历史记录，疲劳周期和损伤直方图，Haigh和Smith曲线图以及许多其他图形，以解释疲劳寿命为何如此它是。
6、该组件的疲劳寿命是多少？
DS SIMULIA Suite 2022当涉及到管理测试和维护程序时，知道零件何时会由于疲劳失效而破裂是非常宝贵的信息。将fe-safe作为设计和分析工作流程的一部分，您将在单个用户界面中看到测试和分析结果之间的出色关联。反过来，这减少了原型测试时间，并给您信心，您的产品设计将作为“正确的第一次”通过测试计划。
使用先进的临界面多轴疲劳和内置塑性模型对弹性有限元分析的结果进行后处理。结果可以显示为等高线图，显示裂纹位置和疲劳寿命。
7、这些是正确的疲劳“热点”吗？
如果不能正确识别这些零件，您最终会在错误的位置添加材料，这会导致较重的零件仍无法实现最佳的耐用性！先进的多轴算法是fe-safe的核心，并得到了声音疲劳理论的支持。fe-safe可显示每个节点的设计强度或强度不足，使您确信仅在必要时才添加材料以达到最佳疲劳寿命。
8、我可以为复杂的分析获得快速，准确的结果吗？
是。高效，先进的编码以及并行和分布式处理使fe-safe能够准确分析大型有限元模型并快速报告结果。可以在一次运行中分析不同零件，表面光洁度和材料的装配体，从一种材料转移到另一种材料时，会自动更改分析方法，因此您始终使用最合适的算法。而且，对于高级用户来说是高度可配置的。
9、我可以通过简单的分析获得快速，准确的结果吗？
是。不仅用于复杂的东西。但是，即使是简单的分析也可能没有您想象的那么简单。作为疲劳专家，我们知道，如果您想要真正准确的结果，那么有些变量是不能忽略的。在技术上是先进的，并且是由疲劳专家设计的，因此它会自动考虑仍然可以对结果准确性产生重大影响的重要因素。您的“简单”分析结果快速准确。
10、适合我的行业吗？
是的-为您提供使用主要FEA软件包之一进行的有限元分析，并且您担心金属或弹性体制成的产品或组件的耐用性。包括一个全面的材料数据库，可处理焊接疲劳-包括点焊-振动，高温和蠕变疲劳。
11、所有疲劳软件都一样吗？
不能。并非所有疲劳分析软件都像Abaqus 2022一样准确。而且，得出错误的结果可以说比根本不进行疲劳分析还差。根据错误的分析结果重新设计组件既费钱又费时，并且不会导致生产最轻，最耐用的产品。无论分析的复杂程度如何，都能提供快速，准确的结果。它是通过使用基于多轴应变的先进疲劳方法来实现的。用户始终报告其与测试结果的良好相关性。
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